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      增碳劑在鑄鐵冶煉時的加入方法及注意事項

      時間:2020年7月4日 瀏覽次數:185次 來源:寧夏永瑞達炭素有限公司

      ? ? 今天,主要給大家講一下在鑄鐵冶煉過程中,增碳劑的加入工藝對鑄鐵組織的影響有哪些,以及操作時的注意事 項。
      ? ? 經過用增碳劑增碳處理后的鑄鐵, 在鐵液中生成了大量彌散分布的非均質結晶核心, 降低了鐵液的過冷度, 促使生成以A型石墨為主的石墨組織; 同時, 由于生鐵用量少, 其遺傳作用大為削弱, 因此使A型石墨片分枝發達不易長大, 使得石墨短小且均勻,大大提高了鑄鐵產品的質量。
      ? ? 閑話少說,現在就給大家詳細介紹增碳劑在鑄鐵冶煉時的加入方法及注意事項:

      增碳劑
      1.爐料要求:無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象
      2.增碳劑的加入量:一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備
      3.出爐溫度控制在1550℃,預計球化降溫100℃,手包降溫50℃
      4.第一爐生產時應在電爐底加入10-20公斤優質鐵削,第二爐起生產時把上一爐鐵液剩余20-40公斤
      5.鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配比的增碳劑放在鐵削上,第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝的增碳劑至鐵液面
      6.加入碳素小顆粒(小于50×50面積)廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘
      7.啟動熔化電爐,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多)防止增碳劑與砂粘合影響吸收
      8.鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣

      煤質增碳劑
      9.球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面
      10.熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃
      11.鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑
      12.用優質除渣劑清理熔渣
      ? ? 以上就是鑄鐵冶煉時增碳劑的加入工藝以及操作注意事項,經過永瑞達廠家技術人員的不斷摸索和總結,現在的增碳劑生產工藝已經相當成熟了,我們只要按照以上步驟操作,生產出來的鑄鐵產品質量一定不錯的。

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