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      解析:增碳劑的常見分類、粒度選擇及增碳原理

      時間:2020年5月23日 瀏覽次數:185次 來源:寧夏永瑞達炭素有限公司

      ? ? 根據增碳劑中碳的晶體結構不同,可分為晶體態和非晶體態;晶體態的稱為石墨增碳劑,非晶體態的稱為非石墨增碳劑。石墨增碳劑原材料主要有:石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、天然石墨壓粒等;此外,碳化硅(SiC)因其具有和石墨相似的六方結構,可以看做是具有特殊形態的石墨增碳劑。非石墨增碳劑主要有瀝青焦、煅燒石油焦、焦炭粉、煅燒無煙煤、柴炭等。質量好的增碳劑一般經過石墨化,即在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態。

      石墨增碳劑
      ? ? 根據大多數工廠的使用情況,結合我們在生產過程中對增碳劑的了解,這里僅簡單介紹兩種常用的增碳劑產品。
      ? ? 在常用的增碳劑產品中,人造石墨是品質較好的增碳劑品種之一。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦,在其中加入少量的其他輔料,原料配齊后壓制成形,然后經2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于其生產工序多及生產周期較長,所以價格較高。鑄造廠常用的人造石墨增碳劑,大都是制造石墨電極時的切屑,廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料。
      ? ? 另一種產品煅后石油焦,是目前廣泛使用的增碳劑產品之一。石油焦是精煉原油得到的副產品。原油經過常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的油渣及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。石油焦的煅燒是為了脫除硫、水分和揮發物。將生石油焦在1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本純凈的碳。

      煅后石油焦
      石油焦增碳劑哪種質量更好
      ? ? 普通煅燒石油焦增碳劑,其因為沒有經過高溫煅燒,或煅燒溫度偏低、時間偏短,氮含量一般在9000ppm左右,硫含量也高,在白紙上無法畫出清晰的痕跡。
      ? ? 高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300~500ppm,硫比前者低很多,在白紙上可以留下清楚痕跡。
      ? ? 質量更好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100ppm,硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡,手感舒適,就像6B鉛筆一樣。
      增碳劑在鐵水中溶解過程及粒度選擇
      ? ? 增碳劑中的石墨熔點高達3527℃,在鐵水中是不可能熔化的,只能在增碳劑被鐵水完全浸潤后通過熔解和擴散進入鐵水中,在增碳劑與鐵水的界面上過飽和的碳以石墨的形式析出并熔入鐵水,在鐵水中形成碳原子集團和碳分子團,隨著時間的推移,石墨碳不斷的在鐵水中溶解、擴散形成增碳機制;所以,鐵水的增碳過程就是增碳劑在鐵水中不斷的溶解、擴散過程,當然還包括其氧化燒損過程。增碳劑的粒度大小不同,其溶解擴散和氧化燒損的速度也就不同。一般情況下,增碳劑的顆粒大,溶解速度慢,燒損速度??;顆粒小,溶解快、燒損大;所以選擇增碳劑的粒度,要根據熔煉爐的大小、容量等因素來決定。

      增碳劑顆粒
      ? ? 本文著重介紹了增碳劑的分類,以及常見的兩種增碳劑產品的介紹,還有增碳劑的增碳原理及粒度選擇相關方面的知識;在我們的實際生產活動中,一定要根據實際情況,選擇合適的增碳劑產品,才能達到理想的效果。

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